




1、通風(fēng)管道安裝系統(tǒng)的鋪設(shè)原則
管道鋪設(shè)分明裝、暗裝,一般采用明裝。因?yàn)槊餮b以便于檢修,在無法采用明裝時考慮暗裝方式,管道盡可能的集中成列,盡量沿墻或柱子平行鋪設(shè),風(fēng)管生產(chǎn)廠家,若管徑大或保溫應(yīng)布局在靠墻側(cè)。一般兩根管道平行布局時,排煙風(fēng)管,間距不小于100~200mm。
2、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)的連接原則
在以焊接為主要連接方式方法的管道中,應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的法蘭連接,在以螺紋為主的連接管道中應(yīng)設(shè)置足夠的活接頭,江蘇風(fēng)管,以便宜于安裝、拆卸、檢修。
3、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)的支撐原則管道不宜與閥件直接支撐在設(shè)備上,應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支架或吊架,管道的焊縫位置應(yīng)在施工方便或受力較小的地方,焊縫不得位于支架處且距離不小于200mm。
4、不同含塵氣體性質(zhì)不同,則凈化的分段處理應(yīng)不同。
當(dāng)污染源多時可以集中在一個凈化系統(tǒng)中,也可分為幾個系統(tǒng),但出現(xiàn)污染物混合會引起燃燒、暴炸危險(xiǎn)、不同溫度和濕度的氣體,混合后出現(xiàn)管道內(nèi)結(jié)露、粉塵或氣體性質(zhì)不同,影響回收或凈化效率的。
5、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)布局中要保證整體系統(tǒng)的漏損小,確保吸塵口的有足夠的風(fēng)量。
6、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)布局要減小阻力。

風(fēng)管在使用過程中出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象,原因是什么,山東通風(fēng)管道廠家給大家具體分析一下,腐蝕現(xiàn)象的原因,大家了解這些內(nèi)容后,能更好的理解和使用風(fēng)管。風(fēng)管出現(xiàn)腐蝕,其主要原因,一般有以下這些,
(1)風(fēng)管所使用的板材,其下料或加工方式方法不當(dāng)。
(2)風(fēng)管在加工制造過程中,就出現(xiàn)了腐蝕現(xiàn)象,但并沒有及時進(jìn)行處理。
(3)風(fēng)管的焊接方法沒有選擇正確,也就是焊接方法不當(dāng)。
(4)風(fēng)管焊接好以后,沒有及時進(jìn)行清潔和清理,就進(jìn)行后續(xù)處理了。

通風(fēng)管道的合口連接是否成功是整個通風(fēng)管道系統(tǒng)安裝成功與否的關(guān)鍵,通風(fēng)管道的合口連接如果不合格,就會在使管道系統(tǒng)在使用過程中發(fā)生泄露的現(xiàn)象,因此,在進(jìn)行通風(fēng)管道的合口連接時,我們一定要注意以下提到的注意事項(xiàng)。
1、矩形風(fēng)管直管段,不管是同一板材連接,還是幾塊板材組合拼接,表面需平整、角線順直。組合前應(yīng)清除板材切口表面的切割粉末、灰塵及雜物。
2、管段組合后45度角切邊外部接縫,法蘭風(fēng)管,需貼鋁箔膠帶封合板材外殼面,每邊寬度不少于20mm.用角尺、鋼卷尺檢查調(diào)整垂直度及對角線偏差,并符合規(guī)范要求。
3、風(fēng)管的圓弧面或折線面完成下料并折壓成型后,應(yīng)與平面板預(yù)組合無誤后在涂刷粘合劑,以保證管件的幾何形狀尺寸及觀感。
4、連接組合后的管段應(yīng)垂直擺放至定型后方可移動。
5、鋁箔復(fù)合保溫風(fēng)管所用粘合劑須按板材廠商認(rèn)定的專用粘合劑,如另行采購品牌粘合劑,必須做連接效果對比試驗(yàn),并經(jīng)監(jiān)理、板材商檢查、認(rèn)可后方可使用。
6、粘結(jié)前須預(yù)組合,檢查接縫全部貼合無誤再涂刷粘合劑,粘合時間控制與季節(jié)、溫度及粘合劑性能有關(guān)。批量加工前應(yīng)作樣板試驗(yàn),確定蕞佳粘合時間。
后,我們在通風(fēng)管道的合口連接完成后,需注意對通風(fēng)管道的合口連接進(jìn)行詳細(xì)的檢查檢驗(yàn),以確保通風(fēng)管道的合口連接是否嚴(yán)密緊合。


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